新闻中心

1. Скорость передвижения
Скорость движения очень низкая (≤0,03/с), следует учитывать плавность работы оборудования и наличие ползания. Когда скорость движения очень высока (≥0,8 м/с), чернила, используемые для смазки устройства, могут быть разрушены, а уплотнения будут нагреваться от трения из-за отсутствия хорошей смазки, что значительно сократит срок службы. жизнь. Рекомендуется, чтобы резина и пластмасса соответствовали уплотнению и работали в диапазоне скоростей от 0,3 м/с до 1,2 м/с.

2. Температура
Низкая температура снижает эластичность резино-пластиковых композитных уплотнений, вызывая протечки, и даже весь сальник становится твердым и ломким. Высокая температура приведет к тому, что сальник расширится и станет мягким, в результате чего сопротивление трению сальника быстро возрастет, а способность сопротивляться давлению во время движения уменьшится. Рекомендуется, чтобы непрерывный диапазон рабочих температур резино-пластикового композитного уплотнения составлял от -10 до +80 ℃.

3. Рабочее давление
Масляное уплотнение требует минимального начального давления. При работе с низким давлением необходимо использовать характеристики с низким коэффициентом трения. Сальник с низким аэродинамическим сопротивлением. Ниже 2,5 МПа резино-пластиковое композитное уплотнение не подходит. Когда давление высокое, необходимо учитывать давление уплотнения. К обработке канавок стопорного кольца против выдавливания предъявляются особые требования.

4. Рабочая среда:
Помимо выбора рабочей среды строго по рекомендациям производителя, важно поддерживать чистоту рабочей среды. Старение или загрязнение масла не только приведут к выходу из строя компонентов системы и ускорят старение и износ сальника, но и украденные товары могут поцарапать или забить уплотнение, что приведет к выходу уплотнения из строя. Поэтому необходимо регулярно проверять качество сальника и его чистоту, а также производить замену масляного фильтра или масла в соответствии с техническими условиями на техническое обслуживание оборудования. Сжатие большого диаметра остаточного воздуха в масле в масляном цилиндре приведет к выгоранию сальника под воздействием высокой температуры и даже к нагарообразованию. Во избежание такой ситуации очистка выхлопа должна проводиться в начале работы гидросистемы. Гидравлический цилиндр также должен работать при низком давлении и низкой скорости в течение нескольких минут, чтобы убедиться, что остаточный воздух в масле был слит, прежде чем он сможет нормально работать.

5. Боковая нагрузка
Как правило, на поршень необходимо устанавливать опорное кольцо, чтобы цилиндр мог выдерживать большие нагрузки. У уплотнения и опорного кольца совершенно разные функции. Уплотнение не может заменить нагрузку опорного кольца. Для гидравлических цилиндров с боковой силой необходимо добавить опорное кольцо с высокой несущей способностью (металлическое кольцо может использоваться для больших нагрузок), чтобы предотвратить эксцентриситет масляного уплотнения. Работа в условиях, вызывающих утечку и ненормальный износ.

6. Гидравлический удар
Есть много факторов, которые вызывают гидравлический удар, например, момент, когда ковш экскаватора внезапно натыкается на камень, кран поднимает или устанавливает тяжелый предмет. За исключением факторов, для гидравлических систем высокого давления и большого расхода, когда привод (гидравлический цилиндр или гидравлический двигатель) меняет направление, если производительность реверсивного клапана неудовлетворительна, легко вызвать гидравлический удар. Мгновенное высокое давление, создаваемое гидравлическим ударом, может в несколько раз превышать рабочее давление системы. Такое высокое давление за очень короткое время разорвет сальник или частично вовлечет его в зазор, что приведет к серьезным повреждениям. Как правило, цилиндр с гидравлическим амортизатором должен устанавливать буферное кольцо и стопорное кольцо на шток поршня. Буферное кольцо установлено перед сальником для поглощения большей части ударного давления, а стопорное кольцо предотвращает продавливание сальника в зазор под высоким давлением и закусывание корня.

7. Точность обработки масляного цилиндра
Эксперименты показали, что если шероховатость поверхности Ra подвижной рабочей поверхности, контактирующей с сальником, превышает 0,8 мкм, величина утечки и износа сальника напрямую увеличиваются. Поэтому рекомендуется, чтобы шероховатость движущейся рабочей поверхности составляла Ra0,1~0,8 мкм. Для обеспечения резинопластикового композитного уплотнения Во избежание повреждения уплотнений в процессе сборки при проектировании и монтаже гидроцилиндра необходимо учитывать следующие аспекты:
1): Цилиндр
a: Материал: обычно углеродистая сталь, алюминиевый сплав, бронза, нержавеющая сталь и т. д. Может использоваться в системах низкого давления и в случаях с хорошими условиями трения.
b: качество поверхности и шероховатость поверхности: внутренняя поверхность обычно должна быть отшлифована, отполирована или прокатана, требуется шероховатость Ra0,1 ~ 0,8 мкм, вертикальные и горизонтальные ножи не допускаются.
2) поршневой шток
a: Материал: обычно углеродистая сталь, хромированная сталь, алюминиевый сплав, бронза, нержавеющая сталь и т. д. могут использоваться для систем низкого давления и хороших условий трения.
b: Качество поверхности и шероховатость: требуется, чтобы шероховатость составляла Ra0,2~0,4 мкм, а поверхность после термической обработки покрывается твердым хромом. Шток поршня гидроцилиндра строительной техники может быть поцарапан песком и гравием, а твердость его поверхности должна быть выше 60 HRC.
c: Установочная канавка для сальника
d: Частичный структурный дизайн
e: зазор скользящей посадки компенсационного кольца f и зазор экструзии масляного уплотнения