Типы и применение уплотнительных материалов с хорошей теплостойкостью и морозостойкостью


Время выпуска:

2021-01-12

Импортный уплотнительный материал должен соответствовать требованиям функции уплотнения. Из-за различных уплотняющих сред и различных условий работы оборудования уплотнительный материал должен иметь различную приспособляемость.

Импортный уплотнительный материал должен соответствовать требованиям функции уплотнения. Из-за различных уплотняющих сред и различных условий работы оборудования уплотнительный материал должен иметь различную приспособляемость. К уплотнительным материалам обычно предъявляются следующие требования:
1) Материал имеет хорошую плотность и не пропускает среду;
2) соответствующая механическая твердость и прочность;
3) хорошее сжатие и упругость, а также небольшая остаточная деформация;
4) не размягчается и не разлагается при высокой температуре, а также не затвердевает и не становится ломким при низкой температуре;
5) Хорошая коррозионная стойкость, длительная работа в кислоте, масле, щелочи и других средах, небольшие изменения объема и твердости, не прилипает к металлическим поверхностям;
6) Малый коэффициент трения и хорошая износостойкость;
7) Он может сочетаться с уплотняющей поверхностью;
8) Хорошая устойчивость к старению и долговечность;
9) Удобство обработки и изготовления, низкая цена и доступность материалов.
10) Импортное уплотнительное кольцо является наиболее часто используемым уплотнительным материалом.

Помимо резины, в качестве уплотнительных материалов также подходят графит, ПТФЭ и различные герметики.

Резиновые уплотнения общего назначения находят все более широкое применение в оборонной, химической, угольной, нефтяной, металлургической, транспортной и машиностроительной промышленности, стали основой и комплектующими в различных отраслях промышленности.

Обычно используемые материалы для резиновых уплотнений следующие:

1. Нитриловый каучук:
Нитрильный каучук обладает превосходными свойствами, такими как мазут и ароматические растворители, но он не устойчив к средам, таким как кетоны, сложные эфиры и хлористый водород, поэтому в основном используются маслостойкие уплотнительные материалы и нитриловый каучук.

2. Неопрен:
Неопреновый каучук обладает хорошей устойчивостью к маслам и растворителям. Обладает хорошей стойкостью к трансмиссионному маслу и маслу переменного давления, но не устойчив к ароматическим маслам. Неопреновый каучук также обладает отличной стойкостью к атмосферным воздействиям и старению под действием озона. Температура разрыва сшивания неопрена превышает 200 ℃, и неопрен обычно используется для изготовления дверных и оконных уплотнений. Неопреновый каучук также обладает хорошей коррозионной стойкостью к неорганическим кислотам. Кроме того, поскольку неопреновый каучук обладает хорошей гибкостью и газонепроницаемостью, из него можно производить мембранные и вакуумные уплотнения.

3. Натуральный каучук:
По сравнению с большинством синтетических каучуков натуральный каучук обладает хорошими комплексными механическими свойствами, морозостойкостью, более высокой упругостью и стойкостью к истиранию. Натуральный каучук не стоек к минеральному маслу, но более устойчив к растительным маслам и спиртам. В гидравлической тормозной системе тормозная жидкость состоит из смешанной жидкости н-бутанола и рафинированного касторового масла, в качестве уплотнения используется резиновая чаша, а резиновое кольцо изготовлено из натурального каучука. Как правило, герметик также изготавливается из натурального каучука.

4. Фторкаучук:
Фторкаучук обладает превосходной термостойкостью (200~250°C) и маслостойкостью. Его можно использовать для изготовления цилиндрических уплотнений, резиновых колпачков и вращающихся манжетных уплотнений, что может значительно увеличить время использования.

5. Силиконовая резина:
Силиконовый каучук обладает выдающейся устойчивостью к высоким и низким температурам, озону и атмосферным воздействиям. Он может сохранять свою уникальную гибкость, устойчивость к озону и атмосферным воздействиям в диапазоне рабочих температур от -70 до 260 ℃. Он подходит для изготовления теплового механизма. Требуемые прокладки, такие как прочные прокладки абажуров источников света, прокладки клапанов и т. д. Поскольку силиконовая резина не устойчива к маслам, имеет низкую механическую прочность и является дорогой, она не подходит для изготовления маслостойких уплотнительные изделия.

 

6. Резина EPDM:
Основная цепь каучука EPDM представляет собой полностью насыщенную линейную структуру без двойных связей, а ее боковая цепь имеет диолефины, благодаря чему ее можно вулканизировать серой. Резина EPDM обладает отличной стойкостью к старению, озоностойкостью, атмосферостойкостью, термостойкостью (может использоваться в течение длительного времени в среде 120 ℃), химической стойкостью (например, к спирту, кислоте, сильной щелочи, окислителю), но не устойчива к алифатические и ароматические растворители. Резина EPDM имеет наименьшую плотность среди каучуков и обладает высокими заполняющими характеристиками, но ей не хватает самоадгезии и взаимной адгезии. Кроме того, каучук EPDM обладает выдающейся паростойкостью и может использоваться для изготовления уплотнений, таких как паростойкие диафрагмы. Резина EPDM широко используется в стиральных машинах, аксессуарах для телевизоров, дверных и оконных уплотнителях, а также в производстве нескольких композитных профилей.

7. Полиуретановый каучук:
Полиуретановый каучук обладает отличной стойкостью к истиранию и хорошей газонепроницаемостью, а диапазон температур его использования обычно составляет от -20 до 80 ℃. Кроме того, он также обладает средней маслостойкостью, кислородостойкостью и устойчивостью к озоновому старению, но не устойчив к кислоте, щелочи, воде, пару и кетонам. Он подходит для производства различных резиновых уплотнительных изделий, таких как сальники, импортные уплотнительные кольца и диафрагмы.

8. Хлорэфирный каучук:
Хлорэфирный каучук обладает преимуществами нитрильного каучука и акрилатного каучука. Его маслостойкость, термостойкость, озоностойкость, огнестойкость, щелочестойкость, щелочестойкость, водостойкость и стойкость к органическим растворителям очень хорошие, и он имеет хорошие рабочие характеристики. Морозостойкость плохая. Когда рабочая температура не слишком низкая, хлорэфирный каучук по-прежнему является хорошим материалом для герметизации таких изделий, как сальники, различные уплотнительные кольца, прокладки, диафрагмы и пылезащитные крышки.

9. Акриловый каучук:
Акриловый каучук обладает термостойкими маслами (минеральным маслом, смазочным маслом и мазутом), особенно маслостойкой стабильностью при высоких температурах, как правило, до 175°C, и может выдерживать температуры 200°C при периодическом или кратковременном использовании. . Его недостаток – плохая морозостойкость. Следовательно, он подходит для изготовления сальников, устойчивых к высокотемпературному маслу в нехолодных регионах, но не подходит для герметизации продуктов, подвергающихся растягивающим или сжимающим нагрузкам при высоких температурах.

10. Нитриловый каучук:
Маслостойкость, термостойкость, хорошая износостойкость, широко используемые в производстве уплотнительных изделий, но не для гидравлических и трансмиссионных масел серии фосфорнокислых эфиров, содержащих полярные присадки. -40 ~ 120 ℃, используется для изготовления уплотнительных колец и уплотнительного масла, подходит для общих гидравлических и пневматических систем.

11. Гидрированный нитриловый каучук:
Высокая прочность, маслостойкость, износостойкость, термостойкость и устойчивость к старению. -40 ~ 150 ℃, используется для высокотемпературного, высокоскоростного возвратно-поступательного и вращательного уплотнения.

12. Резина и пластик:
Материал имеет большой модуль упругости и высокую прочность, а другие свойства такие же, как указано выше. -30 ~ 80 ℃, используется для изготовления уплотнительных колец, Y-образных колец, пылезащитных колец и т. Д., Используемых в строительной технике и уплотнениях гидравлических систем высокого давления.

13. Витон:
Термостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам и другим химическим веществам, маслостойкость (включая гидравлическое масло серии фосфатных эфиров), подходит для всех смазочных масел, бензина, гидравлического масла, синтетического масла. -20 ~ 200 ℃, подходит для герметизации высокотемпературного сопротивления, химической медицины, огнестойкого гидравлического масла и широко используется в металлургии, электроэнергетике и других отраслях промышленности.

 

14. Полиуретан:
Отличная износостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к старению, -20~80℃. Подходит для герметизации систем высокого давления и высоких скоростей в машиностроении и металлургическом оборудовании.

15. Силиконовая резина:
Обладает хорошей жаро- и морозостойкостью, малой остаточной деформацией при сжатии, но низкой механической прочностью, -60~23℃. Подходит для высокоскоростных вращающихся уплотнений и уплотнений пищевого оборудования при высоких и низких температурах.

16. Полиакрилат:
Термостойкость лучше, чем у NBR, и он может работать с различными смазочными маслами, гидравлическими маслами и нефтяными гидравлическими маслами, содержащими полярные присадки, с плохой водостойкостью. -20 ~ 150 ℃, может использоваться для различных автомобильных сальников и различных коробок передач и коробок передач, и может выдерживать средние и высокие температуры.

17. Политетрафторэтилен:
Хорошая химическая стабильность, хорошая тепло- и морозостойкость, стойкость к различным средам, таким как вода, масло, пар и лекарства. Высокая механическая прочность, высокая термостойкость, стойкость к истиранию, чрезвычайно низкий коэффициент трения и хорошая самосмазываемость. -55 ~ 260 ℃, что делает износостойкие кольца, направляющие кольца и стопорные кольца, которые обычно плотно используются в оборудовании.
Уплотнительные материалы широко используются в металлургии, нефтехимии, машиностроении и легкой промышленности.

18. Нейлон:
Хорошая маслостойкость, термостойкость, стойкость к истиранию, высокая прочность на сжатие, хорошая ударопрочность, но плохая стабильность размеров. -40 ~ 120 ℃, используется для изготовления направляющего кольца, опорного кольца, прижимного кольца и стопорного кольца.

19. Полиоксиметилен:
Маслостойкость, термостойкость, хорошая износостойкость, высокая прочность на сжатие, хорошая ударопрочность, хорошие характеристики самосмазывания, хорошая размерная стабильность, но плохая гибкость. -40~140℃. Используется для изготовления направляющих и стопорных колец.